Jl. Pluit Selatan Raya No.12, RT.21/RW.6, Pluit, Kec. Penjaringan, Jkt Utara, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 14450
08:30 - 17:30 WIBBUKA
  • WESTPEX INDONESIA ~ PIPA MODERN

APA ITU ELECTROFUSION JOINT?
DAN APA MANFAATNYA?

  1. Pada era modern ini, infrastruktur menjadi tulang punggung kehidupan kita sehari-hari. Salah satu elemen vital dari infrastruktur adalah jaringan pipa yang mengalirkan air, gas, dan bahan lainnya ke tempat-tempat yang membutuhkan. Dalam mengembangkan infrastruktur yang efisien dan handal, metode penyambungan pipa menjadi krusial. Salah satu inovasi terbaru yang telah mengubah lanskap penyambungan pipa adalah teknologi electrofusion joint, atau yang sering disebut sebagai sambungan electrofusion.

    Teknologi Electrofusion Joint: Fondasi Keandalan

    Electrofusion joint adalah metode penyambungan pipa HDPE (High-Density Polyethylene) dengan menggunakan fitting khusus yang dirancang secara teknis. Proses ini melibatkan pemanasan permukaan pipa dan fitting dengan menggunakan tenaga listrik hingga mencapai titik leleh, yang kemudian menghasilkan sambungan yang kuat dan permanen. Proses electrofusion joint memungkinkan penyambungan yang sederhana namun konsisten, menjamin keandalan jaringan pipa yang dibangun.

    Cara Kerja Electrofusion Joint: Langkah demi Langkah

    1. Fitting Khusus: Proses electrofusion joint dimulai dengan penggunaan fitting khusus yang dilengkapi dengan kumparan logam di dalamnya. Kumparan ini berperan sebagai penghantar listrik yang akan menghasilkan panas saat proses pengelasan berlangsung.

    2. Pemasangan Pipa: Pipa HDPE dimasukkan ke dalam fitting electrofusion hingga mencapai tanda yang ditentukan. Kedalaman penempatan pipa dalam fitting ini penting untuk memastikan sambungan yang optimal.

    3. Pengelasan dengan Listrik: Alat khusus yang dikenal sebagai electrofusion welder digunakan untuk mengalirkan arus listrik ke kumparan logam pada fitting. Arus listrik ini kemudian menghasilkan panas yang cukup tinggi untuk melelehkan permukaan pipa dan fitting, membentuk sambungan yang solid.

    4. Pendinginan: Setelah proses pengelasan selesai, sambungan didiamkan hingga dingin dan mengeras. Proses pendinginan ini penting untuk memastikan terbentuknya sambungan yang kuat dan tahan lama.

    Keuntungan Melalui Electrofusion Joint: Mengapa Lebih Baik?

    Penggunaan electrofusion joint menawarkan sejumlah keuntungan yang signifikan dibandingkan dengan metode penyambungan pipa lainnya. Berikut adalah beberapa di antaranya:

    1. Proses Sederhana dan Konsisten: Electrofusion joint menyediakan cara penyambungan yang mudah dan konsisten. Dengan menggunakan alat khusus dan prosedur yang terstandarisasi, tingkat kesalahan manusia dapat diminimalkan, menjadikan proses ini lebih efisien dan andal.

    2. Minim Risiko Kontaminasi: Proses pengelasan yang tertutup dalam fitting electrofusion mengurangi risiko kontaminasi pada area sambungan. Ini sangat penting terutama dalam aplikasi yang memerlukan kualitas air atau bahan yang terjaga.

    3. Reparasi Tanpa Pembongkaran: Salah satu keunggulan utama electrofusion joint adalah kemampuannya untuk memperbaiki pipa HDPE yang bocor atau rusak tanpa perlu membongkar seluruh pipa. Hal ini menghemat waktu, biaya, dan gangguan yang terkait dengan proses perbaikan infrastruktur.

    Tantangan dalam Penggunaan Electrofusion Joint: Apa yang Perlu Diperhatikan?

    Meskipun electrofusion joint menawarkan sejumlah keunggulan, ada beberapa hal yang perlu diperhatikan sebelum memutuskan untuk mengadopsi metode ini:

    1. Alat Khusus: Proses electrofusion joint membutuhkan penggunaan alat khusus electrofusion welder. Ini memerlukan investasi tambahan dalam peralatan khusus yang mungkin tidak tersedia di semua lokasi atau memerlukan biaya awal yang signifikan.

    2. Waktu Proses: Proses pengelasan dengan electrofusion joint memerlukan waktu pemanasan dan pendinginan yang cukup. Ini dapat memperlambat proyek instalasi pipa, terutama jika jaringan pipa yang besar harus disambungkan.

    3. Biaya: Meskipun electrofusion joint menawarkan sambungan yang kuat dan tahan lama, harga fitting electrofusion dan alat penyambung bisa lebih mahal dibandingkan dengan metode penyambungan lainnya. Perlu dilakukan perhitungan biaya manfaat secara cermat sebelum memutuskan untuk mengadopsi teknologi ini.

    Kesimpulan: Membangun Infrastruktur yang Handal dengan Electrofusion Joint

    Dalam era di mana efisiensi, keandalan, dan keberlanjutan menjadi prioritas utama dalam pengembangan infrastruktur, electrofusion joint muncul sebagai solusi yang menjanjikan untuk penyambungan pipa HDPE. Dengan kemampuannya untuk menyediakan sambungan yang kuat, konsisten, dan tahan lama, electrofusion joint menjadi pilihan yang menarik bagi proyek-proyek infrastruktur yang membutuhkan performa yang optimal. Meskipun ada beberapa tantangan dan pertimbangan yang perlu diperhatikan, keunggulan teknologi ini dalam jangka panjang dapat memberikan manfaat yang signifikan bagi pemilik infrastruktur dan masyarakat pada umumnya. Sebagai salah satu inovasi terkemuka dalam industri penyambungan pipa, electrofusion joint membawa harapan baru dalam membangun masa depan infrastruktur yang lebih efisien, handal, dan berkelanjutan.

    Memerlukan Waktu Tunggu Pemanasan dan Pendinginan: Menyempurnakan Proses Pengelasan

    Salah satu aspek yang perlu diperhatikan dalam penggunaan electrofusion joint adalah waktu tunggu yang dibutuhkan selama proses pemanasan dan pendinginan. Meskipun electrofusion joint menawarkan sambungan yang kuat dan tahan lama, proses ini tidak dapat dihindarkan membutuhkan waktu tambahan untuk mencapai hasil yang optimal.

    1. Waktu Pemanasan: Proses pemanasan adalah tahap kunci dalam electrofusion joint, di mana arus listrik dialirkan melalui kumparan logam pada fitting untuk melelehkan permukaan pipa dan fitting. Waktu yang dibutuhkan untuk pemanasan dapat bervariasi tergantung pada ukuran pipa, ketebalan dinding pipa, dan kondisi lingkungan tempat pengelasan dilakukan. Secara umum, pipa HDPE memerlukan waktu pemanasan yang cukup untuk mencapai suhu leleh yang tepat sehingga sambungan dapat terbentuk dengan kuat dan konsisten.

    2. Waktu Pendinginan: Setelah proses pengelasan selesai, sambungan harus didiamkan hingga benar-benar dingin dan mengeras. Pendinginan adalah tahap penting dalam memastikan kekuatan dan keandalan sambungan. Waktu pendinginan juga dapat bervariasi tergantung pada faktor-faktor yang sama seperti waktu pemanasan. Proses pendinginan yang tidak memadai dapat mengakibatkan sambungan yang kurang kuat dan rentan terhadap kerusakan.

    Meskipun waktu tunggu pemanasan dan pendinginan memperpanjang durasi keseluruhan proses pengelasan, mereka adalah tahap yang penting untuk memastikan hasil akhir yang memuaskan. Kepatuhan terhadap waktu tunggu yang disarankan merupakan kunci untuk mencapai sambungan yang kuat, konsisten, dan tahan lama dengan electrofusion joint.

    Dengan memahami pentingnya waktu tunggu pemanasan dan pendinginan dalam proses electrofusion joint, operator dapat memastikan bahwa setiap penyambungan pipa yang dibuat memenuhi standar kualitas yang diharapkan. Meskipun memerlukan tambahan waktu dan pengawasan, investasi ini akan memberikan hasil yang jauh lebih baik dalam jangka panjang, meningkatkan keandalan infrastruktur yang dibangun menggunakan teknologi electrofusion joint.Integrasi Electrofusion Joint dalam Industri: Menjawab Tantangan Modern

    Dalam konteks industri modern, electrofusion joint telah membuktikan nilainya sebagai solusi penyambungan pipa yang efisien dan handal. Dengan kemampuannya untuk menyediakan sambungan yang kuat dan tahan lama, electrofusion joint menjadi pilihan utama untuk berbagai aplikasi industri yang membutuhkan kinerja optimal.

    1. Pembangunan Infrastruktur: Electrofusion joint telah membuka pintu untuk pembangunan infrastruktur yang lebih efisien dan berkelanjutan. Dalam proyek-proyek konstruksi besar seperti pembangunan jaringan distribusi air, gas, dan sistem saluran drainase, electrofusion joint telah terbukti menjadi solusi yang andal untuk menyambungkan pipa HDPE dengan cepat dan efisien.

    2. Industri Pertambangan dan Energi: Di sektor industri pertambangan dan energi, ketahanan sambungan pipa sangat penting. Electrofusion joint menawarkan solusi yang dapat diandalkan untuk mengatasi lingkungan yang keras dan tekanan yang tinggi, sehingga memastikan kelancaran operasi dan keamanan infrastruktur.

    3. Pertanian dan Irigasi: Dalam pertanian dan sistem irigasi, ketersediaan air yang andal adalah kunci untuk meningkatkan hasil panen dan produktivitas. Dengan electrofusion joint, petani dapat memastikan bahwa sistem irigasi mereka beroperasi dengan baik tanpa risiko kebocoran atau kerusakan pipa.

    4. Industri Kimia dan Pemrosesan: Di sektor industri kimia dan pemrosesan, keandalan sambungan pipa sangat penting untuk menghindari kebocoran atau kebocoran bahan kimia berbahaya. Electrofusion joint telah menjadi pilihan yang populer di antara produsen yang membutuhkan performa yang dapat diandalkan dalam kondisi lingkungan yang ekstrem.

    Masa Depan Electrofusion Joint: Inovasi dan Pengembangan

    Dengan terus berkembangnya teknologi, electrofusion joint terus mengalami inovasi dan pengembangan untuk meningkatkan kinerja dan efisiensinya. Penggunaan material yang lebih canggih, desain fitting yang lebih ergonomis, dan perangkat lunak kontrol yang lebih canggih adalah beberapa contoh inovasi yang dapat diharapkan dalam industri electrofusion joint.

    Selain itu, integrasi electrofusion joint dengan sistem pemantauan dan kontrol cerdas juga merupakan tren yang menarik. Dengan memanfaatkan sensor dan teknologi monitor yang terkoneksi, operator dapat memantau kondisi sambungan secara real-time, mendeteksi potensi masalah, dan mengambil tindakan pencegahan sebelum terjadi kegagalan.

    Secara keseluruhan, electrofusion joint terus menjadi pilihan yang menarik bagi industri yang membutuhkan penyambungan pipa yang kuat, handal, dan efisien. Dengan terus berkembangnya teknologi dan inovasi, electrofusion joint akan terus memainkan peran kunci dalam membangun infrastruktur yang berkelanjutan dan efisien untuk masa depan.

    Electrofusion Joint: Optimal untuk Sifat-sifat HDPE

    Electrofusion joint merupakan inovasi yang dirancang secara khusus untuk memanfaatkan sifat-sifat unik dari HDPE (High-Density Polyethylene), salah satu jenis polietilena termoplastik yang paling umum digunakan dalam sistem pipa. Sifat-sifat ini memberikan keunggulan tersendiri dalam proses penyambungan pipa, sehingga electrofusion joint menjadi pilihan utama dalam berbagai aplikasi industri. Berikut adalah beberapa alasan mengapa electrofusion joint dirancang khusus untuk bekerja dengan sifat-sifat HDPE:

    1. Sifat Termoplastik:
    HDPE memiliki sifat termoplastik yang memungkinkannya meleleh dan menyatu saat dipanaskan. Ini adalah kualitas yang sangat penting dalam proses pengelasan electrofusion. Selama proses pengelasan, panas yang dihasilkan oleh arus listrik mengakibatkan pipa dan fitting HDPE meleleh pada titik kontak, membentuk sambungan yang kuat dan permanen saat didinginkan kembali.

    2. Kompatibilitas Material:
    Fitting electrofusion dibuat dari HDPE, sehingga mudah menyatu dengan pipa HDPE saat dipanaskan. Konsistensi material yang sama antara fitting dan pipa HDPE memastikan terbentuknya sambungan yang kokoh dan tahan lama. Selain itu, penggunaan material yang seragam juga mengurangi risiko kebocoran atau kelemahan struktural pada sambungan.

    3. Tekanan Operasi:
    Electrofusion joint dirancang untuk menahan tekanan operasi pipa HDPE. Sifat-sifat mekanis HDPE yang tangguh memastikan bahwa sambungan yang dibuat dengan electrofusion joint mampu menahan tekanan yang tinggi dan beban hidrostatik tanpa mengalami kebocoran atau kerusakan struktural. Ini sangat penting dalam berbagai aplikasi industri di mana tekanan operasi yang konsisten dan andal diperlukan.

    Keterbatasan pada Pipa Lain:

    Namun, penting untuk diingat bahwa sifat-sifat HDPE yang memungkinkan keberhasilan electrofusion joint tidak berlaku pada pipa lain, seperti PVC atau logam. Berikut adalah beberapa alasan mengapa electrofusion joint mungkin tidak efektif atau tidak sesuai untuk pipa lain:

    1. Sifat PVC dan Logam:
    PVC dan logam tidak memiliki sifat termoplastik yang sama seperti HDPE. Mereka memiliki titik leleh dan sifat fisik yang berbeda, sehingga proses pengelasan electrofusion tidak akan efektif. Penggunaan electrofusion joint pada pipa PVC atau logam dapat menghasilkan sambungan yang lemah atau tidak stabil, yang dapat menyebabkan kebocoran atau kegagalan struktural.

    2. Kompatibilitas Material:
    Fitting electrofusion dirancang khusus untuk kompatibilitas dengan material HDPE. Mereka tidak kompatibel dengan material PVC atau logam, sehingga penggunaan electrofusion joint pada pipa-pipa ini tidak disarankan. Penggunaan fitting yang tidak sesuai dengan material pipa dapat menghasilkan sambungan yang tidak stabil dan tidak dapat diandalkan.

    3. Tekanan Operasi:
    Electrofusion joint mungkin tidak dapat menahan tekanan operasi yang sama pada pipa PVC atau logam seperti pada pipa HDPE. Sifat mekanis yang berbeda dari material tersebut dapat menyebabkan sambungan menjadi rentan terhadap kebocoran atau kegagalan struktural saat dikenakan tekanan yang tinggi.

    Dengan memahami perbedaan dalam sifat-sifat material pipa, operator dapat membuat keputusan yang lebih baik dalam pemilihan metode penyambungan yang sesuai untuk setiap aplikasi. Electrofusion joint tetap menjadi pilihan yang unggul untuk penyambungan pipa HDPE, sementara metode lain mungkin lebih cocok untuk pipa-pipa dengan material yang berbeda.

    Penerapan Electrofusion Joint dalam Berbagai Industri: Menjawab Tantangan Khusus

    Electrofusion joint tidak hanya memiliki aplikasi dalam industri konstruksi dan infrastruktur, tetapi juga menemukan penggunaan yang luas dalam berbagai sektor industri. Penggunaan electrofusion joint dalam industri memiliki tantangan khusus yang perlu diatasi, dan solusi ini telah terbukti menjadi pilihan yang efektif untuk memenuhi kebutuhan spesifik dari setiap sektor. Berikut adalah beberapa contoh penerapan electrofusion joint dalam berbagai industri:

    1. Industri Pertambangan:
    Dalam industri pertambangan, penggunaan electrofusion joint sering kali terkait dengan sistem pengaliran air, pengolahan limbah, dan infrastruktur tambahan. Pipa-pipa HDPE dengan sambungan electrofusion dapat dipasang dengan cepat dan mudah di lokasi tambang, memungkinkan aliran air bersih dan pengelolaan limbah yang efisien. Keandalan dan ketahanan sambungan electrofusion juga memastikan operasi tambang berjalan lancar bahkan dalam lingkungan yang keras dan berat.

    2. Industri Kimia dan Pemrosesan:
    Dalam industri kimia dan pemrosesan, keamanan dan keandalan sistem pipa sangat penting untuk mencegah kebocoran atau kebocoran bahan kimia berbahaya. Electrofusion joint menyediakan sambungan yang tahan terhadap berbagai jenis zat kimia dan kondisi operasi yang ekstrem. Ini menjadikannya pilihan yang ideal untuk sistem distribusi bahan kimia dan pengolahan limbah dalam lingkungan industri yang sensitif.

    3. Industri Pertanian dan Irigasi:
    Dalam pertanian dan sistem irigasi, penggunaan pipa HDPE dengan electrofusion joint memberikan solusi yang efisien dan handal untuk mengelola aliran air di ladang pertanian. Kemampuan untuk memperbaiki pipa yang bocor atau rusak tanpa perlu membongkar seluruh sistem irigasi memberikan fleksibilitas tambahan bagi petani untuk memelihara infrastruktur irigasi mereka dengan biaya dan gangguan minimal.

    4. Konstruksi Bangunan dan Pabrik:
    Dalam konstruksi bangunan dan pabrik, electrofusion joint digunakan untuk penyediaan air bersih, sistem pengelolaan limbah, dan infrastruktur utilitas lainnya. Keandalan dan kekokohan sambungan electrofusion memastikan kelancaran operasi bangunan dan fasilitas pabrik, sambil meminimalkan risiko kebocoran atau kegagalan sistem yang dapat mengganggu produksi atau layanan.

    5. Transportasi dan Penyediaan Layanan Umum:
    Dalam industri transportasi dan penyediaan layanan umum, electrofusion joint digunakan dalam pembangunan jaringan pipa untuk pengelolaan air, gas, dan layanan lainnya. Ketahanan sambungan electrofusion terhadap tekanan dan kondisi lingkungan yang berbeda menjadikannya pilihan yang ideal untuk infrastruktur yang membutuhkan kinerja yang andal dan berkelanjutan.

    Dengan demikian, electrofusion joint telah terbukti menjadi solusi yang sangat berguna dan serbaguna dalam berbagai sektor industri. Dengan kemampuannya untuk menyediakan sambungan pipa yang kuat, andal, dan tahan lama, electrofusion joint memainkan peran penting dalam mendukung operasi dan pengembangan infrastruktur di seluruh dunia. Dalam menghadapi tantangan unik dari masing-masing industri, electrofusion joint terus menunjukkan nilai dan keunggulannya sebagai metode penyambungan pipa yang efektif dan inovatif.

    Keunggulan Electrofusion Joint dalam Penyambungan Pipa HDPE

    Electrofusion joint menawarkan sejumlah keuntungan signifikan dalam penyambungan pipa HDPE (High-Density Polyethylene), dibandingkan dengan metode lain seperti butt fusion atau compression joint. Keunggulan-keunggulan ini menjadikan electrofusion joint pilihan utama dalam berbagai aplikasi industri. Berikut adalah beberapa keuntungan utama dari penggunaan electrofusion joint:

    1. Proses Sederhana dan Konsisten:

    Electrofusion joint menyediakan cara penyambungan pipa yang mudah dipelajari dan dilaksanakan, dibandingkan dengan metode lain seperti butt fusion. Tidak diperlukan keahlian khusus pengelasan, sehingga memungkinkan operator dengan berbagai tingkat pengalaman untuk melaksanakan proses ini dengan mudah. Selain itu, electrofusion menghasilkan sambungan yang sangat konsisten dalam hal kualitas dan kekuatan, mengurangi kemungkinan kesalahan atau kelemahan struktural pada sambungan.

    2. Minim Risiko Kontaminasi:

    Proses pengelasan electrofusion sepenuhnya tertutup, yang menjadikannya lebih terlindungi dari kontaminasi lingkungan dibandingkan dengan metode lain seperti butt fusion. Fitting electrofusion dilengkapi dengan kumparan pemanas internal yang terisolasi dari lingkungan sekitar pipa, sehingga meminimalkan risiko kontaminasi dari debu, kotoran, atau kelembaban pada area sambungan. Hal ini meningkatkan keandalan dan ketahanan sambungan terhadap tekanan dan kondisi lingkungan yang ekstrem.

    3. Reparasi Pipa Tanpa Bongkar:

    Keunggulan electrofusion joint sangat terasa saat melakukan perbaikan pipa HDPE yang bocor atau rusak. Tidak perlu membongkar seluruh bagian pipa seperti yang mungkin diperlukan pada metode penyambungan lainnya seperti butt fusion. Dengan electrofusion joint, perbaikan dapat dilakukan langsung di lokasi yang bermasalah, menghemat waktu, biaya, dan gangguan yang terkait dengan proses pembongkaran dan pemasangan kembali pipa.

    4. Keamanan Lebih Tinggi:

    Electrofusion joint lebih aman dibandingkan dengan butt fusion yang menggunakan api terbuka. Proses electrofusion tidak menghasilkan percikan api, sehingga meminimalkan risiko kebakaran, terutama saat bekerja di area yang mudah terbakar atau sensitif terhadap keamanan.

    5. Cocok untuk Berbagai Ukuran Pipa:

    Electrofusion joint dapat digunakan untuk menyambungkan pipa HDPE dengan berbagai ukuran. Hanya dibutuhkan alat electrofusion welder yang kompatibel dengan fitting yang digunakan, memungkinkan fleksibilitas dalam aplikasi penggunaannya.

    6. Sambungan Kuat dan Permanen:

    Meskipun prosesnya terbilang sederhana, electrofusion joint menghasilkan sambungan yang sangat kuat dan permanen. Kekuatan sambungan hampir setara dengan kekuatan pipa itu sendiri, menjadikannya solusi yang andal dan tahan lama untuk aplikasi-aplikasi industri yang membutuhkan kinerja yang optimal.

    Dengan menggabungkan keunggulan-keunggulan ini, electrofusion joint menjadi pilihan yang unggul dalam menyambungkan pipa HDPE, memenuhi kebutuhan akan koneksi yang kuat, konsisten, dan tahan lama dalam berbagai aplikasi industri.

     

     

  2.  

Baca juga :

Kesimpulan

Electrofusion joint telah membuktikan dirinya sebagai solusi yang andal, efisien, dan inovatif dalam menyambungkan pipa HDPE (High-Density Polyethylene) dalam berbagai aplikasi industri. Dengan memanfaatkan sifat-sifat unik HDPE, electrofusion joint memberikan keuntungan signifikan dibandingkan dengan metode penyambungan lainnya seperti butt fusion atau compression joint. Prosesnya yang sederhana dan konsisten, minim risiko kontaminasi, kemampuan untuk melakukan perbaikan tanpa pembongkaran, keamanan yang lebih tinggi, cocok untuk berbagai ukuran pipa, serta sambungan yang kuat dan permanen adalah faktor-faktor kunci yang membuat electrofusion joint menjadi pilihan yang unggul bagi industri-industri di seluruh dunia.

Dalam mengimplementasikan electrofusion joint dalam proyek-proyek mereka, penting bagi perusahaan dan proyek-proyek industri untuk memiliki akses terhadap pipa HDPE berkualitas tinggi dan fitting electrofusion yang kompatibel. Westpex Indonesia adalah salah satu penyedia terkemuka untuk kebutuhan pipa HDPE dan fitting electrofusion di Indonesia. Dengan berbagai produk berkualitas tinggi dan layanan yang handal, Westpex Indonesia telah membuktikan komitmennya dalam mendukung proyek-proyek industri dengan menyediakan solusi yang inovatif dan efektif.

Melalui produk-produknya yang berkualitas tinggi dan layanan yang unggul, Westpex Indonesia tidak hanya memenuhi kebutuhan klien dalam hal penyambungan pipa HDPE, tetapi juga berperan dalam mendorong perkembangan industri konstruksi, pertambangan, pertanian, kimia, dan berbagai sektor lainnya di Indonesia. Dengan menawarkan solusi lengkap yang mencakup pipa HDPE dan fitting electrofusion, Westpex Indonesia memungkinkan klien untuk menghemat waktu, biaya, dan upaya dalam proses konstruksi dan pemeliharaan infrastruktur mereka.

Pada tingkat yang lebih luas, penggunaan electrofusion joint dan ketersediaan pipa HDPE berkualitas tinggi telah menjadi bagian integral dari upaya global untuk membangun infrastruktur yang lebih efisien, berkelanjutan, dan tahan lama. Dengan menerapkan teknologi dan praktik terbaik dalam proses pembangunan, industri-industri di seluruh dunia dapat memastikan bahwa infrastruktur yang mereka bangun mampu bertahan dalam menghadapi tantangan masa depan, termasuk perubahan iklim, urbanisasi, dan pertumbuhan populasi yang terus meningkat.

Oleh karena itu, dengan terus memperbaiki dan memperluas penggunaan electrofusion joint, serta mendukung perusahaan seperti Westpex Indonesia yang menyediakan pipa HDPE dan fitting electrofusion berkualitas tinggi, kita dapat bersama-sama membangun masa depan yang lebih baik dan lebih berkelanjutan bagi generasi mendatang. Dengan kolaborasi antara industri, pemerintah, dan masyarakat, kita dapat menciptakan lingkungan yang aman, efisien, dan inklusif untuk semua.

 

Alat Expander PEX
Hubungi Kami Untuk Informasi Lebih Lanjut
Ball Valves
1/2 Inchi
3/4 Inchi
1 Inchi
Bending Fitting
B 16
Brass Gate Valve
WP - G 1/2 Inchi
Brass Lockable Angle Magnetic
WP - LT 1/2 Inchi
WP - LT 3/4 inchi
Brass Lockable Ball Valve
WP - LS 1/2"Inchi
Brass Swing Check Valve
WP - C 1/2"Inchi
Bridge
W 20
W 25
W 32
Cap
D 20
D 25
D 32
D 40
D 50
D 63
D 75
D 90
D 110
D 160
CAP – HDPE
Cross – HDPE
Double Nepple
1/2 M
3/4 M
1 M
1 1/4 M
Elbow – Expander Cooper
L 16
L 20
L 25
L 32
L 40
Elbow – Expander Plastik
L 16
L 20
L 25
L 32
L 40
Elbow – Nylon
Elbow 45 – HDPE
Elbow 45°
L 20
L 25
L 32
L 40
L 50
L 63
L 75
L 90
L 110
L 160
Elbow 90 – HDPE
Elbow 90°
L 20
L 25
L 32
L 40
L 50
L 63
L 75
L 90
L 110
L 160
Elbow Thread Female
L 20 x 1/2 F
L 20 x 3/4 F
L 25 x 1/2 F
L 25 x 3/4 F
L 32 x 3/4 F
L 32 x 1 F
Elbow Thread Male
L 20 x 1/2 M
L 25 x 1/2 M
L 25 x 3/4 M
L 32 x 3/4 M
L 32 x 1 M
Equal Straight
S 20
S 25
S 32
S 40
S 50
S 63
S 75
S 90
S 110
S 160
Equal Tee – HDPE
Female Elbow – Expander Cooper
L 16 - 1/2 F
L 20 - 1/2 F
L 20 - 3/4 F
L 25 - 1/2 F
L 25 - 3/4 F
L 25 - 1 F
L 32 - 1 F
L 16 - 1/2 FC
L 20 - 1/2 FC
L 20 - 3/4 FC
Female Elbow – Expander Plastik
L 16 - 1/2 F
L 20 - 1/2 F
L 20 - 3/4 F
L 25 - 1/2 F
L 25 - 3/4 F
L 25 - 1 F
L 32 - 1 F
L 16 - 1/2 FC
L 20 - 1/2 FC
L 20 - 3/4 FC
Female Elbow – Nylon
Female Straight – Expander Cooper
S 16 - 1/2 F
S 20 - 1/2 F
S 20 - 3/4 F
S 25 - 1/2 F
S 25 - 3/4 F
S 32 - 1/2 F
S 32 - 3/4 F
S 32 - 1 F
S 32 - 1 F
S 40 - 1 F
S 40 - 1 1/4 F
S 40 - 1 1/2 F
Female Straight – Nylon
Female Tee – Expander Cooper
T 16 - 1/2 F - 16
T 20 - 1/2 F - 20
T 25 - 1/2 F - 25
T 32 - 1/2 F - 32
Female Tee – Nylon
Gate Valves
1/2 mm
3/4 mm
1 mm
16 mm
20 mm
25 mm
Keran Taman
TAB 5/8
Klem
Uk. 16 mm ( 100 pcs/kantong)
Uk. 20 mm ( 100 pcs/kantong)
Uk. 25 mm ( 100 pcs/kantong)
Male Elbow – Expander Cooper
L 16 - 1/2 M
L 20 - 1/2 M
L 20 - 3/4 M
L 25 - 1/2 M
L 25 - 3/4 M
L 25 - 1 M
L 32 - 1 M
Male Elbow – Nylon
Male Straight – Expander Cooper
S 16 - 1/2 M
S 16 - 3/4 M
S 16 - 1 M
S 20 - 1/2 M
S 20 - 3/4 M
S 20 - 1 M
S 25 - 1/2 M
S 25 - 3/4 M
S 25 - 1 M
S 32 - 1/2 M
S 32 - 3/4 M
S 32 - 1 M
S 32 - 1 1/4 M
S 40 - 1 1/4 M
S 40 - 1 1/2 M
Male Straight – Expander Plastik
S 16 - 1/2 M
S 16 - 3/4 M
S 16 - 1 M
S 20 - 1/2 M
S 20 - 3/4 M
S 20 - 1 M
S 25 - 1/2 M
S 25 - 3/4 M
S 25 - 1 M
S 32 - 1/2 M
S 32 - 3/4 M
S 32 - 1 M
S 32 - 1 1/4 M
S 40 - 1 1/4 M
S 40 - 1 1/2 M
Male Straight – Nylon
Manifold
D 20 - 16 x 4C
D 25 - 16 x 4C
D 20 - 16 x 3C
D 25 - 20 x 3C
Pipa HDPE
PN 10 ( Rincian mm dan inch, hubungi kami )
PN 12,5 ( Rincian mm dan inch, hubungi kami )
PN 16 ( Rincian mm dan inch, hubungi kami )
Pipa PEX Westpex BLUE COLD PN 12,5
16 mm
20 mm
25 mm
Pipa PEX Westpex RED HOT 12,5 PN
16 mm
20 mm
25 mm
Pipa PPR
PRESSURE PN 10 Ukuran 20
PRESSURE PN 10 Ukuran 25
PRESSURE PN 10 Ukuran 32
PRESSURE PN 10 Ukuran 40
PRESSURE PN 10 Ukuran 50
PRESSURE PN 10 Ukuran 63
PRESSURE PN 10 Ukuran 75
PRESSURE PN 10 Ukuran 90
PRESSURE PN 10 Ukuran 110
PRESSURE PN 10 Ukuran 160
PRESSURE PN 16 Ukuran 20
PRESSURE PN 16 Ukuran 25
PRESSURE PN 16 Ukuran 32
PRESSURE PN 16 Ukuran 40
PRESSURE PN 16 Ukuran 50
PRESSURE PN 16 Ukuran 63
PRESSURE PN 16 Ukuran 75
PRESSURE PN 16 Ukuran 90
PRESSURE PN 16 Ukuran 110
PRESSURE PN 16 Ukuran 160
PRESSURE PN 20 Ukuran 20
PRESSURE PN 20 Ukuran 25
PRESSURE PN 20 Ukuran 32
PRESSURE PN 20 Ukuran 40
PRESSURE PN 20 Ukuran 50
PRESSURE PN 20 Ukuran 63
PRESSURE PN 20 Ukuran 75
PRESSURE PN 20 Ukuran 90
PRESSURE PN 20 Ukuran 110
PRESSURE PN 20 Ukuran 160
Pipe Cutter
Hubungi Kami Untuk Informasi Lebih Lanjut
Reducer Tee
T 25 x 20 x 25
T 32 x 20 x 32
T 32 x 25 x 32
T 40 x 20 x 40
T 40 x 25 x 40
T 40 x 32 x 40
T 50 x 20 x 50
T 50 x 25 x 50
T 50 x 32 x 50
T 50 x 40 x 50
T 63 x 20 x 63
T 63 x 25 x 63
T 63 x 32 x 63
T 63 x 40 x 63
T 63 x 50 x 63
T 75 x 20 x 75
T 75 x 25 x 75
T 75 x 32 x 75
T 75 x 40 x 75
T 75 x 50 x 75
T 75 x 63 x 75
T 90 x 32 x 90
T 90 x 50 x 90
T 90 x 75 x 90
T 110 x 40 x 110
T 110 x 50 x 110
T 110 x 63 x 110
T 110 x 75 x 110
T 110 x 90 x 110
T 160 x 90 x 160
T 160 x 110 x 160
Reducing Elbow
L 25 - 20
L 32 - 20
L 32 - 25
Reducing Elbow – Expander Cooper
L 20 - 16
L 25 - 16
L 25 - 20
L 32 - 16
L 32 - 20
L 32 - 25
L 40 - 25
L 40 - 32
Reducing Elbow – Nylon
Reducing Straight
S 25 x 20
S 32 x 20
S 32 x 25
S 40 x 25
S 50 x 20
S 50 x 25
S 50 x 32
S 50 x 40
S 63 x 20
S 63 x 25
S 63 x 32
S 63 x 40
S 63 x 50
S 75 x 32
S 75 x 40
S 75 x 50
S 75 x 63
S 90 x 40
S 90 x 50
S 90 x 63
S 90 x 75
S 110 x 63
S 110 x 75
S 110 x 90
S 110 x 63
S 110 x 75
S 110 x 90
S 160 x 63
S 160 x 75
S 160 x 90
S 160 x 110
Reducing Straight – Expander Copper
S 20-16
S 25-20
S 25-20
S 32-16
S 32-20
S 32-25
S 40-16
S 40-20
S 40-25
S 40-32
Reducing Straight – Expander Plastik
S 20-16
S 25-20
S 25-20
S 32-16
S 32-20
S 32-25
S 40-16
S 40-20
S 40-25
S 40-32
Reducing Straight – HDPE
Reducing Straight – Nylon
Reducing Tee – Expander Cooper
T 16 - 20 - 16
T 16 - 25 - 16
T 20 - 16 - 20
T 20 - 25 - 20
T 20 - 32 - 20
T 25 - 16 - 25
T 25 - 20 - 25
T 25 - 32 - 25
T 32 - 20 - 32
T 32 - 25 - 32
T 40 - 16 - 40
T 40 - 20 - 40
T 40 - 25 - 40
T 40 - 32 - 40
Reducing Tee – Expander Plastik
T 16 - 20 - 16
T 16 - 25 - 16
T 20 - 16 - 20
T 20 - 25 - 20
T 20 - 32 - 20
T 25 - 16 - 25
T 25 - 20 - 25
T 25 - 32 - 25
T 32 - 16 - 32
T 32 - 20 - 32
T 32 - 25 - 32
T 40 - 16 - 40
T 40 - 20 - 40
T 40 - 25 - 40
T 40 - 32 - 40
Reducing Tee – HDPE
Reducing Tee – Nylon
Ring Expander PEX
16mm ( 15.136/pack )
20mm ( 21.191/pack )
25mm ( 30.273/pack )
Straight – Expander Copper
S 16
S 20
S 25
S 32
S 40
Straight – Expander Plastik
S 16
S 20
S 25
S 32
S 40
Straight – Nylon
Straight Thread Female
S 20 x 1/2 F
S 20 x 3/4 F
S 25 x 1/2 F
S 25 x 3/4 F
S 32 x 3/4 F
S 32 x 1 F
S 40 x 5/4 F
S 50 x 3/2 F
S 63 x 2 F
Straight Thread Male
S 20 x 1/2 M
L 25 x 1/2 M
L 25 x 3/4 M
L 32 x 3/4 M
L 32 x 1 M
S 40 x 5/4 M
S 50 x 3/2 M
S 63 x 2 M
Stub End – HDPE
Tee
T 20
T 25
T 32
T 40
T 50
T 63
T 75
T 90
T 110
T 160
Tee – Expander Copper
T 16
T 20
T 25
T 32
T 40
Tee – Expander Plastik
T 16
T 20
T 25
T 32
T 40
Tee – Nylon
Tee Thread Female
T 20 x 1/2 F
T 20 x 3/4 F
T 25 x 1/2 F
T 25 x 3/4 F
T 32 x 3/4 F
T 32 x 1 F
T 40 x 5/4 F
T 50 x 3/2 F
Tee Thread Male
T 20 x 1/2 M
T 20 x 3/4 M
T 25 x 1/2 M
T 25 x 3/4 M
T 32 x 3/4 M
T 32 x 1 M
Union
U 25 - 3/4 M
U 20 -1/2 M
U 32 - 1 M
Welding
Tidak ada ukuran, hanya mesin saja]
Hubungi Contact terkait
Westpex PE Green PN 12.5
16 mm
20 mm
25 mm
32 mm
Westpex R (Hot) PN 12.5
16 mm
20 mm
25 mm
32 mm
DOWNLOAD
Chat Now
1
Need Help?
Scan the code
Hallo, Kami Team Westpex Indonesia
Ada yang bisa dibantu?
Jika iya Klik " Chat Now "